輕骨料混凝土的施工工藝基本上與普通混凝土相同。但由于輕骨料的堆積密度小、呈多孔結構、吸水率較大，配制而成的輕骨料混凝土也具有某些特征。只有在施工過程中充分加以注意，才能確保工程的施工質量。
一、輕骨料的堆放及預濕潤要求
輕骨料應按不同品種和不同粒徑分別堆放，如果堆放混雜，會直接影響混凝土的和易性、強度和表觀密度。在采用自然級配時，輕骨料的堆放高度不宜超過2m，并防止樹葉、泥土和其他有害物質的混入。輕砂的堆放和運輸時，應采取防雨措施。
輕骨料吸水量很大，會使混凝土拌合物的和易性很難控制，因此，在氣溫5℃以上的季節施工時，應對輕骨料進行預濕潤處理。預濕潤時間可根據外界氣溫和來料的自然含水狀態確定，一般應提前12~24h對輕骨料進行淋水、預濕潤，然后濾干水分進行投料。在氣溫5℃以下時，或表面無開口孔隙的輕骨料，一般可不進行預濕。
二、輕骨料混凝土的配料和拌制
輕骨料混凝土的粗細骨料、水、水泥和外加劑，均應按重量配料，其中粗細骨料的允許偏差為3%，水泥、水和外加劑的允許偏差為2%。
在正式拌制混凝土前，應對輕骨料的含水率進行測定;在正式拌制的過程中，應每隔1d復測1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常時，應及時測定輕骨料的含水率，以調整拌合水量。
輕骨料混凝土的拌制宜采用強制式攪拌機。輕骨料混凝土拌合物的粗骨料經預濕潤處理和未經預濕潤處理，應采用不同的攪拌工藝流程。
外加劑應在輕骨料吸水后加入，以免吸入骨料內部失去作用。當用預濕潤粗骨料時，液狀外加劑可與凈用水量同時加入;當用干粗骨料時，液狀外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可先制成溶液，采用上述方法加入，也可以與水泥混合同時加入。
對于易破碎的輕骨料，攪拌時要嚴格控制攪拌的時間。合理的攪拌時間，好通過試拌加以確定。
三、輕骨料混凝土的運輸
輕骨料混凝土在運輸過程中，由于粗骨料的表觀密度較小，很容易產生上浮現象，因此比普通混凝土更容易產生離析。為防止混凝土拌合物的離析，運輸距離應盡量縮短，若出現嚴重離析，澆筑前宜采用人工二次拌和。
輕骨料混凝土從攪拌至澆筑的時間，一般不宜超過45min，如運輸中停放時間過長，會導致混凝土拌合物和易性變差。
若用混凝土泵輸送輕骨料混凝土，要比普通混凝土困難得多。主要是因為在壓力下骨料易吸收水分，使混凝土拌合物變得比原來干硬，從而增大了混凝土與管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果將粗骨料預先吸水至接近飽和狀態，可以避免在泵送壓力下大量吸水，可以像普通混凝土一樣進行泵送。
標簽：輕質混凝土